常見現象：①粘度升高，影響點膠參數； 

②固化速度變慢，初固時間和完全固化時間延長;

③過低的溫度導致固化不完全，造成粘接強度下降。 

應對措施：①調整點膠參數；

②在恒溫車間施工操作 ,或點膠后放入恒溫房溫暖的環境中；

③使用促進劑，或延長固化等待時間； 

④膠黏劑和基材提前在空調房等溫暖的環境中回溫后使用，不建議直接對膠黏劑本身 加熱，以免過高的溫度導致膠黏劑變質或固化。 

代表型號：K-0242，K-0271，K-0277，K-0680，液態生料帶，K-3066，K-3526

常見現象：①固化速度變慢；

②膠黏劑變稠，流動性降低，填不滿縫隙，容易造成空鼓現象。 

應對措施：①加強通風； 

②提高環境溫度； 

③不建議在密閉烘箱烘烤，避免產生氣泡，防止發生事故； 

④點膠時貼緊基材點膠，放慢點膠速度以減少空鼓，必要時進行補膠處理。 

代表型號：K-1668，HD-525P，HD-505BP，K-200R，HD-760，HD-203P

常見現象：①膠黏劑粘度升高，點膠參數要調整； 

②冬季膠膜會變硬變脆； 

③基材溫度偏低，容易出現粘接強度下降、掉件等現象。 

應對措施：①在恒溫車間作業，最好適當調高預設溫度，即使設置同樣溫度，冬季實際車間溫度和 夏季會有所區別； 

②把基材先在 25℃以上環境中回溫 3 小時以上，溫度越高越好，不同材料回溫速度會不同；基材在 50∽60℃的烘箱中烘烤半小時效果更佳；回溫后的材料要注意保溫，盡快使用； 

③點膠后兩個基材間盡量貼緊；有些應用可適當增加點膠量； 

④柔性的產品，點膠后輕拿輕放，避免跌落或彎曲。 

代表型號：K-3022， K-3181，無影膠，K-3664，K-3910，K-3067，K-3520

常見現象：①溫度偏低時，光敏樹脂粘度升高，流平相對困難； 

②固化速度變慢； 

應對措施：①適當提高環境溫度，在恒溫空調車間生產；使用帶加熱恒溫的打印機； 

②降低掃描速度，增加曝光時間。 

代表型號：K-3811，K-3824，K-3823

常見現象：①固化速度變慢， 

②有些瞬干膠白化現象會變嚴重一些。 

應對措施：①固化速度變慢，主要和環境中濕度偏低，或基材偏酸性有關，可使用促進劑清理基材表面； 

②提高環境溫度（最佳溫度 25∽30℃）；加強通風；膠水固化前不要急于流入下一工序； 

③控制點膠量，盡量不要溢出；如有溢出，可滴促進劑，以加速固化；④選用低白化的瞬干膠。 

代表型號：K-502GP，K-4406，K-4460，K-4323

常見現象：①水性膠在接近或低于 5℃時，會干燥變慢，難于成膜，甚至導致絮凝、分層等現象； 

②濕度變低時，會干燥變快。 

應對措施：①使用水性膠的環境溫度應控制在 5℃以上; 

②運輸、儲存水性膠的環境溫度不能低于 5℃，最好控制在 10∽30℃，運輸途中如果氣溫 低于 5℃時，需要采用泡沫箱保溫包裝； 

③水性膠受凍后，將變成渣或果凍狀，只能報廢處理，要做好各環節的防凍保溫工作； 

④如要較快干燥成膜，可以對車間采取通風、除濕和升溫等措施。 

代表型號：HD-513W，HD-515W，HD-860，HD-860H，HD-860T，HD-306P，HD-306H

常見現象：①溫度低于 20℃，固化速度變慢，如果溫度濕度都偏低（干冷），則更明顯，甚至幾天都難以固化； 

②膠黏劑表面起皺，特別是比較稀和表干較快的比較明顯； 

③粘接力可能下降。 

應對措施：①提高膠黏劑固化時所處環境的溫度和濕度，如開空調，使用加濕器等，一定要重視濕度的影響； 

②如果起皺，除提高環境溫度和濕度外，點膠后不要晃動或有風吹；可選用表干較慢或較稠的膠黏劑； 

③延長點膠后的靜置時間。 

代表型號：K-5705，K-5905，K-5203，K-5106，K-5107，K-6008，K-6910，K-5408，卡夫特免釘膠，K-3664

常見現象：①溫度越低，膠黏劑粘度升高，混和變困難; 

②溫度越低，固化速度變慢。 

應對措施：①提高環境溫度 

②增加攪拌的時間和強度； 

③如急需加快固化，可適當加熱烘烤，但要避免烘烤溫度過高，以免影響膠黏劑固化后性能指標。 

代表型號：K-5515，K-5508，K-5502，K-5501

常見現象：①溫度越低，膠黏劑粘度升高，混和變困難; 

②固化速度變慢。 

應對措施：①增加攪拌膠黏劑的時間和強度； 

②提高環境溫度； 

③濕度也是影響固化的重要因素，必要時增加環境濕度； 

④適當增加固化劑的比例，但固化劑不可過量，否則造成氣泡、膠體變脆等現象，影響外觀及性能。 

代表型號：K-5312 系列，K-5318，K-6825

常見現象：①溫度變低時，開放時間會縮短，對基材的潤濕性變差，影響粘接力； 

②點膠量較小，基材是散熱較好的金屬時，易出現粘接力下降甚至不粘現象； 

③冬季環境濕度低時，PUR 熱熔膠固化變慢。 

應對措施：①盡量縮短操作時間，點膠后迅速貼合保壓，不要有冷風吹到膠體，冷風可致膠水很快凝固結皮； 

②將熔膠溫度提高 10℃左右，對塑料管包裝，熔膠溫度建議不要超過 140℃；對鋁管包裝，請根據 TDS 建議和實際操作設定熔膠溫度。 

③控制使用環境溫度在 20℃以上，或者對基材在 30℃左右預熱處理； 

④點膠針嘴暴露在加熱套筒外面的長度不要大于 3mm；

⑤使用加濕器，增加環境濕度。 

代表型號：K-6502，K-6504，K-6508，K-6552，K-6558

常見現象：①膠黏劑粘度升高，混膠相對困難；

②固化速度變慢； 

③粘接力下降。 

應對措施：① 增加攪拌時間和強度，兩種膠配比差別大的，更要充分攪拌均勻； 

②適當提高環境溫度和濕度；

③如急于出貨，可先室溫固化 2 小時以上，再適當烘烤，但不建議點膠后馬上烘烤，防止產生氣泡。 

代表型號：K-6211，K-6202，K-6212，K-6254

常見現象：①溫度越低，大部分丙烯酸酯會粘度明顯升高，影響點膠參數； 

②溫度變低時，固化速度變慢，操作時間、初固時間、完全固化時間會延長； 

③溫度太低時，膠膜變得硬脆； 

④比例不正確或混合不均勻時，容易出現固化不良，粘接力下降。 

應對措施：①提高生產車間的環境溫度； 

②重新調整點膠參數； 

③膠黏劑和基材提前在溫暖的環境中回溫后再使用，基材也可烘烤處理； 

④延長固化時間，或保壓時同步加溫固化。 

代表型號：K-8101，K-8812，K-8301，K-8307，K-84167，卡夫特 AB 膠

常見現象：①溫度越低，膠水粘度越高，會導致膠黏劑攪拌或點膠困難； 

②溫度越低，固化速度越慢，有些 24 小時達不到所具有的硬度和粘接強度； 

③固化好的膠黏劑可能會比氣溫高時更硬更脆； 

④部分環氧樹脂膠在特定條件下會產生結晶，由流動態變成凝固態，看上去像固化了一樣。

應對措施：①適當增加攪拌時間和強度； 

②使用前適當預熱。例如烤箱低溫烘烤、熱風筒吹、在 30∽40℃溫水中預浸泡等方法。但預熱溫度不 能太高，防止混合后反應劇烈，從而影響外觀和粘接強度。能把料溫預熱至 25℃左右時最為理想； 

③適當提高混合后固化的環境溫度，例如開空調； 

④出現結晶的膠黏劑，放在 70℃左右環境中烘烤，待外觀恢復原狀后即可正常使用。 

代表型號：K-9761，K-9762, K-9741，K-9320，卡夫特鑄工膠，卡夫特鉆瓷膠

常見現象:①膠黏劑粘度升高，擠出率變低； 

②成型效果不同，表面光滑度變差。 

應對措施:①提高環境溫度，在空調車間作業（最佳溫度 25∽30℃）；

②適當延長膠黏劑使用前在空調房中的回溫時間；

③調大點膠氣壓、選用較大號點膠針頭、減慢點膠速度等。 

代表型號：K-5531，K-5988，K-5098，K-5572，K-5519，K-9421，K-9128，K-9220，K-3910，K-3913

常見現象：溫度越低，膠黏劑會稠，點膠或網板印刷變困難。 

應對措施：①空調恒溫車間作業，控制環境溫度； 

②調大點膠氣壓、選用較大號點膠針頭、減慢點膠速度，調整網板印刷參數等。 

代表型號：K-5211，K-5213，K-5231，K-5235，K-5236